May 15, 2020 Tinggalkan pesan

Elemen dasar ukuran partikel roda gerinda

Roda gerinda umumnya memerlukan efisiensi tinggi, nilai kekasaran permukaan yang besar, permukaan kontak yang besar antara bilah pemotong berlian dan benda kerja, atau gerinda kemiringan benda kerja dengan bilah gerinda, ketangguhan tinggi dan elongasi tinggi bahan benda kerja, dan pemrosesan benda kerja berdinding tipis Saat memproses, Anda harus memilih ukuran partikel yang lebih besar; sebaliknya, saat mengolah material dengan kekerasan tinggi, kerapuhan, dan pengaturan ketat; saat menggiling halus, membentuk pemolesan atau penggilingan berkecepatan tinggi, Anda harus memilih ukuran partikel yang lebih kecil. Ukuran partikel yang umum digunakan adalah 46-80. Gunakan cakram gerinda berbutir kasar untuk gerinda kasar, dan cakram gerinda berbutir halus untuk gerinda halus. Selain itu, penggerindaan akhir harus lebih kasar dari pada penggerindaan tepi; penggilingan internal harus lebih baik daripada penggilingan eksternal. Ukuran partikelnya kasar; gerinda kering harus lebih kasar dari roda gerinda basah


Prinsip umum pemilihan kekerasan cakram pemotong berlian untuk roda gerinda adalah: untuk menggiling bahan keras, cakram gerinda lunak harus dipilih untuk mempertahankan" yang lebih baik;" yang mengasah sendiri ;, meningkatkan masa pakai cakram gerinda, dan mengurangi Gaya gerinda dan Panas gerinda: Saat menggiling bahan lunak, roda gerinda keras harus digunakan, yang dapat menjaga tepi mikro butiran abrasif tetap tajam untuk waktu yang lama, yang bagus untuk memotong. Kondisi spesifiknya adalah sebagai berikut; 1. Saat menggiling benda kerja logam non-ferrous dengan ketangguhan besar, mengasah alat dengan kekerasan tinggi, menggiling bagian berdinding tipis dan bahan yang menghalangi pelat pemoles, pelat gerinda yang lebih lembut harus dipilih; cermin gerinda harus dipilih Cakram gerinda super lembut; 2. Bahan benda kerja adalah sama, penggilingan longitudinal dan penggilingan terjun, penggilingan perifer dan penggilingan akhir, penggilingan silinder dan penggilingan internal, penggilingan permukaan, penggilingan basah ke penggilingan kering, penggilingan halus untuk penggilingan kasar, penggilingan permukaan intermiten dan penggilingan permukaan kontinu, dll., yang pertama harus menggunakan cakram gerinda yang lebih keras daripada yang terakhir. 3. Untuk penggerindaan berkecepatan tinggi, presisi tinggi, penggerindaan kosong baja, penggerusan benda kerja, dll., Cakram penggerindaan yang lebih keras harus dipilih.


Kirim permintaan

Rumah

Telepon

Email

Permintaan